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三、同城制作方法
注浆管的制作方法主要包括以下几种:
机械卷制成型法:利用精密的机械装置,将原材料通过卷曲、同城焊接等工序,地制成注浆管。这种方法生产效率高,制成的注浆管尺寸,管壁均匀,能够承受较大的注浆压力。
手工焊接成型法:依赖于工匠的精湛技艺,通过手工焊接的方式,将一片片原材料精心拼接成注浆管。这种方法虽然生产效率相对较低,但制成的注浆管在细节处理上更为精细,能够满足一些特殊地质条件下的注浆需求。
模具压制成型法:采用特制的模具,将原材料在高温高压下压制成型。这种方法制成的注浆管尺寸,表面光滑,减少了注浆时的阻力。同时,由于生产过程高度自动化,因此生产效率极高,能够满足大规模注浆工程的需求。
建筑施工过程中,在对一些容易产生塌方的地段或软土层进行加固处理时,一般都会采用注浆管将浆液灌输到该相应的地段或土层内进行加固。施工时,在注浆位置先进行钻孔,然后将注浆管插入到该孔中进行注浆作业。随着建筑施工要求的不断提高,现有结构的注浆管已经越来越不能满足其要求,主要体现在以两点注浆速度慢,浆液扩散不均匀。同时,由于现有结构的注浆管长度都是事先设计好的,因此在一些特殊地段进行注浆时,会遇到注浆管长度不够的情况,这样就会给施工带来不便,影响施工进度。
全断面注浆管施工技术要求
注浆管均指全断面注浆管,采用专用固定件固定在施工缝表面,并间隔5~6m两端各引出一根注浆导管。
安装注浆管的施工缝表面应坚实、本地平整,不得有浮浆、同城油污、同城疏松空洞、附近碎石团等,否则应予以。
注浆导管与注浆管连接应牢固,严密,导管末端应临时封堵严密。
注浆管宜设置在结构中线位置,任意一侧混凝土的厚度不得小于100mm。
安装注浆管的范围的基层可不凿毛,并保持平整,必要时采用防水砂浆进行局部找平,以确保注浆管任何部位均与施工缝表面密贴,并确保注资管不得有悬空部位。注浆管的固定间距宜为200-300mm,固牢固,可靠。
注浆管采用搭接法连接,搭接宽度宜为20-30mm(即有效出浆长度),搭接部位必须与甚而牢固固定。
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